Ағынды дәнекерлеу сымының сипаттамалары

Ағынды дәнекерлеусым көміртекті болатты, төмен легирленген құрылымдық болатты, ыстыққа төзімді болатты, жоғары кернеулі болатты, жоғары беріктігі бар сөндірілген және шыңдалған болатты, тот баспайтын болатты және қатты тозуға төзімді болатты дәнекерлеу үшін пайдаланылуы мүмкін.

Ағынды дәнекерлеусым дәнекерлеу материалының перспективалы жаңа түрі болып табылады

Артықшылықтары:

1) Түрлі болаттарды дәнекерлеу үшін бейімделгіштік бүкіл дәнекерлеу ағынының құрамы мен пропорциясын ерекшелейді (әдетте жалпы типті флюсті дәнекерлеу сымдары үшін ағынның өзегі ретінде қосымша деп аталады, ал флюс термині тек арнайы ағынды дәнекерлеуде кездеседі. сымдар), бұл дәнекерлеу тігісінің қажетті химиялық құрамын қамтамасыз ету үшін өте ыңғайлы және оңай.

2) Процесс өнімділігі жақсы, ал дәнекерлеу тігісі әдемі. Жақсы түзілуге ​​қол жеткізу үшін газ шлактарын біріктіру қорғанысы қолданылады. Доғаны тұрақтандыру және тамшылардың біркелкі өтуін қамтамасыз ету үшін доғаны тұрақтандырғышты қосыңыз.

3) Жылдам тұндыру жылдамдығы және жоғары өндіріс тиімділігі. Дәнекерлеудің бірдей тогы кезінде ағынды сымның ток тығыздығы жоғары, ал балқу жылдамдығы жылдам. Оның тұндыру жылдамдығы шамамен 85% -90% құрайды, ал өнімділігі электродты доғалық дәнекерлеуге қарағанда шамамен 3-5 есе жоғары.

4) Жоғары дәнекерлеу тогын барлық позициядағы дәнекерлеу үшін пайдалануға болады.

Кемшіліктері

1) Дәнекерлеу сымын өндіру процесі күрделі

2) Дәнекерлеу кезінде сымның берілуі тұтас дәнекерлеу сымына қарағанда қиынырақ

3) Дәнекерлеу сымдарының сыртқы түрі тот басуға бейім, ал ұнтақ ылғал сіңіруге бейім, сондықтан флюсті дәнекерлеу сымдарын сақтауға және басқаруға қойылатын талаптар қатаңырақ.

Дәнекерлеу құрамы атқаратын функция:

Жабық электродтар сияқты, ағынды дәнекерлеу сымдарын өндірушілер ағынның құрамы үшін өздерінің бірегей формуласына ие және ағынның құрамы дәнекерлеу материалының функциясына байланысты өзгереді.

Флюс компоненттерінің негізгі функциялары төмендегідей сипатталған:

Азот пен оттегі дәнекерленген металдың кеуектілігін немесе морттануын тудыруы мүмкін болғандықтан, флюске Al ұнтағы сияқты күшті тотықсыздандырғыштарды және марганец пен кремний сияқты әлсіз тотықсыздандырғыштарды қосу керек. Өзін-өзі қорғайтын ағынды дәнекерлеу сымдарына келетін болсақ, ағындағы азотты кетіретін агент ретінде AL қосу керек. Жоғарыда көрсетілген тотықсыздандырғыштар мен денитрификация агенттерін қосудың мақсаты балқытылған металды тазарту болып табылады.

(2) Дәнекерлеу шлактарын қалыптастырушы агент

Кальций, калий, натрий және басқа силикосиликат заттар дәнекерлеу шлактары (сонымен қатар шлак деп те аталады) түзетін агенттер болып табылады. Оларды ағынға қосу балқытылған бассейнді атмосфераның ластануынан тиімді қорғай алады. Дәнекерлеу шлактары дәнекерлеу процесі үшін жақсы көріністі қамтамасыз ете алады және жылдам салқындағаннан кейін ол толық күйде дәнекерлеу кезінде балқытылған бассейнге қолдау көрсете алады. Дәнекерлеу шлактарын жабу балқытылған металдың салқындату жылдамдығын одан әрі баяулатуы мүмкін, бұл әсіресе төмен легирленген болатты дәнекерлеу үшін маңызды.

(3) Доға тұрақтандырғышы

Натрий мен калий шашырауды азайта отырып, доғаны жұмсақ және тегіс ұстай алады.

(4) Легірлеуші ​​элемент

Марганец, кремний, молибден, хром, көміртек, никель және ванадий сияқты легирленген элементтерді қосу балқытылған металдың беріктігін, иілгіштігін, қаттылығын және қаттылығын жақсартуға болады.

(5) Газ түзуші агент

Жану кезінде қорғаныш газын алу үшін флюорды, әктасты және т.б. өзін-өзі қорғайтын флюсті дәнекерлеу сымына қосу қажет.